1.2 幅向漏磁渦流損耗
由于漏磁通是由二次線(xiàn)圈磁勢和與其相平衡的一次線(xiàn)圈磁勢負載分量共同產(chǎn)生。根據變壓器的磁勢平衡定律可知，變壓器的磁勢總是平衡的，但由于縱絕緣結構要求線(xiàn)圈的起始部分加強絕緣，或有調壓線(xiàn)段，使一、二次線(xiàn)圈在整個(gè)高度上的安匝分布并不完全處于平衡狀態(tài)。即在一些區域里，一次線(xiàn)圈的安匝數大于二次線(xiàn)圈的安匝數，而在另一些區域里，二次線(xiàn)圈的安匝數大于一次線(xiàn)圈的安匝數。每一區域里的一二次線(xiàn)圈等效安匝相平衡，而平衡的磁勢將產(chǎn)生漏磁通，所以在一二次線(xiàn)圈所占據的空間里還有一種流通方向與線(xiàn)圈軸向方向相垂直的漏磁通，稱(chēng)為幅向漏磁通，它在線(xiàn)圈的導線(xiàn)中也產(chǎn)生渦流損耗幅向漏磁通比縱向漏磁通小很多，但在特大容量變壓器中，幅向漏磁通要占一定的比例，因此由它產(chǎn)生的渦流損耗也不可忽視。工程上的計算也可參照縱向漏磁的計算方法。

k fw =k×102(b Br /δ)2×(f / 50)2 (5)

式中b——導線(xiàn)寬度 (mm)

δ——導線(xiàn)中的電流密度(A/mm2)

Br——主漏磁空道磁密幅值(T)

2. 漏磁場(chǎng)對環(huán)流損耗的影響

當繞組電流比較大時(shí)，為減少渦流損耗，以及便于繞制線(xiàn)圈，導線(xiàn)被分成數根截面積較小的導線(xiàn)并聯(lián)。因漏磁通在導線(xiàn)中感應出電動(dòng)勢，并聯(lián)導線(xiàn)在漏磁場(chǎng)中的位置不同，此電動(dòng)勢的大小也不同，從而在并聯(lián)導線(xiàn)中會(huì )引起循環(huán)電流，所產(chǎn)生的損耗，稱(chēng)為環(huán)流損耗。為減少環(huán)流損耗，需要對并聯(lián)導線(xiàn)進(jìn)行換位，使并聯(lián)導線(xiàn)回路中的漏電勢大小相等，方向相反，從而使并聯(lián)導線(xiàn)中不出現循環(huán)電流，稱(chēng)為完全換位;有時(shí)并聯(lián)導線(xiàn)根數較多，換位后仍存在循環(huán)電流，稱(chēng)為不完全換位。

對于干式變壓器負載損耗來(lái)說(shuō)，直流電阻損耗為主要部分，且與導線(xiàn)材質(zhì)有關(guān)，因此使用優(yōu)質(zhì)銅導線(xiàn)是關(guān)鍵，這樣可控制電阻損耗在允許范圍之內。從上述分析可知，導線(xiàn)的渦流損耗與環(huán)流損耗及油箱等金屬件的雜散損耗均由變壓器的漏磁通引起的，因此，在變壓器設計時(shí)應優(yōu)化變壓器的結構，將繞組的安匝分布調整至較佳，同時(shí)采取適當的工藝措施，減少繞組端部幅向漏磁，來(lái)降低這部分損耗。但應注意的是，控制繞組的安匝分布是難點(diǎn)，因為在對線(xiàn)圈進(jìn)行干燥過(guò)程中，由于墊塊等絕緣材料的限制及線(xiàn)圈整形的工藝原因，很難將安匝控制在理想狀態(tài)。這就需要采取更先進(jìn)的干燥設備和方法，如恒壓干燥法，墊塊預密化處理，使用恒溫箱減少絕緣件的返潮等，可提高線(xiàn)圈軸向尺寸的可控性，保證其安匝分布，降低漏磁損耗
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