環(huán)氧樹(shù)脂干式變壓器
北京創(chuàng )聯(lián)匯通電氣設備有限公司

用環(huán)氧樹(shù)脂澆注的干式變壓用具有難燃、寧靜、運轉靠得住、保護利便和體積小等特性，已在都會(huì )的高層修建和電站等場(chǎng)合獲得普遍的利用。
環(huán)氧樹(shù)脂是泛指份子中含有或罕見(jiàn)2個(gè)以上環(huán)氧基團的有機高份子化合物，除個(gè)體外，它們的相對份子質(zhì)量都不高。
環(huán)氧樹(shù)脂的特性有：① 情勢多樣。② 固化便利③粘附力強。④縮短性低。⑤固化后，具有良好的力學(xué)機能。⑥固化后，構成一種具有高介電機能，耐概況泄電，耐電弧的良好絕緣質(zhì)料。⑦ 化學(xué)不變性。⑧尺寸不變性。⑨耐霉菌等。
環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)料此刻已作為先要絕緣質(zhì)料大量利用于變壓器、互感器和絕緣子等電力裝備制造范疇。環(huán)氧樹(shù)脂澆注干式變壓用具有難燃、寧靜、運轉靠得住、保護利便和體積小等特性，已在都會(huì )的高層修建和電站等場(chǎng)合獲得普遍的利用。
近十幾年來(lái)，我干式變壓器的出產(chǎn)有了較大的成長(cháng)，產(chǎn)品的機能和表面都有了較大的改良。環(huán)氧樹(shù)脂澆注具有一次性成形的特性，即成形冷卻后軟化不成收受接管操縱，成形后的繞組達不到劃定的尺度或設想要求，就只能作報廢處置，沒(méi)法再次操縱。
度尺度GB1094．11— 2007規定，干式變壓器部分放電程度的較大值為10 PC。為了包管繞組的質(zhì)量，要求預澆注繞組的布局靠得住，澆注質(zhì)料配比公道，工藝進(jìn)步前輩。
今朝，變壓器行業(yè)大多采取的是入口或產(chǎn)的真空澆注裝備。因為真空澆注裝備的布局分歧，在詳細的澆注操縱進(jìn)程中也有其先到的地方。
我公司在2O世紀90年月早期從意大利BP2公司購進(jìn)全套真空澆注裝備。以下根據我公司繞組澆注進(jìn)程為例，淺談干式變壓器臥式繞組的真空澆注工藝進(jìn)程。如圖1所示。
1、配料
我公司澆注質(zhì)料采取入口的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)料，配料進(jìn)程分為環(huán)氧樹(shù)脂配料和固化劑配料。
環(huán)氧樹(shù)脂配料是將環(huán)氧樹(shù)脂必然量吸入配料罐(低真空、預混料罐)。攪拌加熱到5O℃時(shí)，其活動(dòng)性到達較好狀況，依照必然配比插手填料及顏料，連結真空度20～30 mbar，當混和料被攪拌平均，沒(méi)有大量泡沫而且溫度處于5O～60℃時(shí)，可將料送入環(huán)氧樹(shù)脂罐停止薄膜脫氣。
固化劑配料與環(huán)氧樹(shù)脂配料進(jìn)程根本不異，根據原質(zhì)料的品牌型號分歧，固化劑和填料的比例略有區分，配料竣事后將夾雜料送入固化劑罐停止薄膜脫氣。
2、脫氣
薄膜脫氣是今朝澆注工藝中普遍采取的一種脫氣方式。脫氣的成果將決議澆注時(shí)氣泡的幾多，氣泡越少，澆注質(zhì)量越高。
在環(huán)氧樹(shù)脂罐和固化劑罐中都存在有一個(gè)傘狀螺旋晉升裝配 在事情時(shí)，該螺旋晉升裝配將夾雜料晉升到脫氣傘上，從傘面上向周?chē)飨?，此時(shí)夾雜料在傘面上構成極綿力料層。夾雜猜中的氣體在傘面上會(huì )以氣泡情勢擠到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。進(jìn)程中，必需連結溫度60～65℃規模內，并停止長(cháng)時(shí)候攪拌脫氣。
普通環(huán)境下，必需較少持續脫氣12 h(該時(shí)長(cháng)可按照質(zhì)料的幾多和季候的轉變停止響應調劑)，以盡量多地脫去質(zhì)料中的水份和藹體。在脫氣的進(jìn)程中，經(jīng)由過(guò)程調查窗要緊密親密存眷脫氣罐內扇面上的夾雜料的粘度及氣泡的環(huán)境。
3、澆注前的籌辦
在澆注前，將繞制好的線(xiàn)圈裝入澆注模具后，吊入澆注罐。
模具的一端恰當墊高，在模具較低的一端放澆注管口，澆注管121與模具之間墊一層過(guò)濾網(wǎng)，用于澆注料的雜質(zhì)過(guò)濾。
澆注管道內不得有洗濯劑等液態(tài)物資，在放入繞組前應恰當加溫，天然去除洗濯劑、烘干管道，查抄好澆注罐內照明，關(guān)好罐門(mén)。翻開(kāi)澆注罐加熱體系，溫度設定為8O～85℃ ，對澆注罐內的繞組停止加熱，時(shí)候8～l0 h，澆注前兩小時(shí)，翻開(kāi)澆注罐真空泵。
4、終混和澆注進(jìn)程
按照必要澆注的線(xiàn)圈樹(shù)脂定額及數目計較出所需夾雜料的重量，恰當放寬余量，依照1：1的質(zhì)量比別離向終混罐內打人環(huán)氧樹(shù)脂料和固化劑料(已配好填料的)，翻開(kāi)終混罐真空泵停止終混攪拌。
終混時(shí)候普通節制在30 min擺布，竣事后靜置10 min起頭澆注，澆注進(jìn)程為手動(dòng)操縱，野生節制流量和流速(速率普通節制在1．5～2kg／min，詳細按照模具的巨細及布局來(lái)調理)。
澆注時(shí)候和終混、靜置時(shí)候必需節制在2 h內完成，跨越時(shí)候，夾雜料的粘度會(huì )快速增大，間接影響繞組澆注的質(zhì)量及裝備的寧靜，澆注進(jìn)程中要緊密親密跟蹤出料口夾雜料的粘度， 氣泡和裝備各儀表顯現的溫度。
全部進(jìn)程盡量做到低粘度，高真空，慢澆注，而慢澆注又易致使夾雜料的粘度增大，這就需求操縱職員停止持久的現實(shí)調查及經(jīng)歷總結。
澆注完成后，必需疾速將澆注件推入固化爐中停止固化，盡可能削減在高溫情況中逗留的時(shí)候，制止因為模具溫度降落，影響質(zhì)料在模具內的活動(dòng)性。
5、固化和拆模
澆注好的模具必需在固化爐內依照固化溫度一時(shí)候曲線(xiàn)停止加熱固化。進(jìn)程中，需包管固化爐內溫度平均。固化溫度～時(shí)候曲線(xiàn)如圖2所示。

固化完成后，需將線(xiàn)圈出爐，以較快的速率拆除外膜、分按板和夾具等(盡可能節制在20 min內)，從頭將線(xiàn)圈吊入爐內，隨爐遲緩降溫。
6、竣事語(yǔ)
全真空澆注的長(cháng)處是配料的全進(jìn)程都處于真空狀況，能夠有用地把環(huán)氧樹(shù)脂夾雜猜中的氛圍抽出來(lái)，削減配猜中的氣泡。
在把握澆注工藝的手藝上，對分歧的產(chǎn)物和原質(zhì)料停止工藝上的改良，以使得澆注出來(lái)的環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)物，表面美妙，機能優(yōu)勝，使干式變壓器團體產(chǎn)品機能到達客戶(hù)的需求。